噴霧干燥塔種類繁多，但是，粘壁現象卻是噴霧干燥機問題的共性，它嚴重影響設備的正常運行。選擇正確的溶劑，增加輔料，改變設備的參數是一種解決方法，但是，作用不大。因此，需要分析噴霧干燥塔粘壁問題的原因，才能尋求實質性的解決方法。以下就是小編給大家做的關于噴霧干燥塔粘壁問題的原因分析：
　　1、進料量太大，不能充分蒸發：當塔內溫度在80度的時候，由于進料量過大，會導致塔內溫度從80度降至75度或者更低，所以我們可以將進料進行調慢。
　　2、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內的運動狀態有關。
　　3、熔點低物料的粘壁：主要原因是一些物料本身熔點低，達到一定溫度后便開始熔化成粘性，所以粘在噴霧干燥塔壁。
　　4、物料粘性過大：就是在我們買設備的時候，做的不是同一種物料，后期由于某原因更換物料，所以每個物料的屬性不同干燥方式也不同，比如進料速度，溫度，粒徑大小等等。
　　5、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，比較簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。
　　關于噴霧干燥塔粘壁問題的原因小編就介紹到這了，希望對您有所幫助！